實(shí)驗(yàn)室真空懸浮爐優(yōu)點(diǎn)：

1合金材料的成分易調(diào)節(jié)控制，熔煉后合金成分均勻；

2被熔煉材料無污染；

3生產(chǎn)效率高

4可以將真空感應(yīng)熔煉與真空感應(yīng)磁懸浮熔煉兩種熔煉方式結(jié)合在同一臺設(shè)備上，采用不同的熔煉方式時只需要跟換熔煉線圈。

實(shí)驗(yàn)室真空懸浮爐設(shè)備特點(diǎn)

1·真空磁懸浮熔煉，料與坩堝無接觸冶煉，干凈無污染。

2·冶煉溫度高，溫度可達(dá)2500甚*以上，專門應(yīng)用于高熔點(diǎn)難熔金屬，活潑金屬等冶煉提純。

3·采用磁懸浮IGBT電源，配合自助研發(fā)的水冷分瓣銅坩堝，懸浮效果好。

4·采用兩級分子泵控制系統(tǒng)真空度高，可達(dá)5.0*10-5pa。

感應(yīng)熔煉技術(shù)：這種技術(shù)將分瓣的水冷銅坩堝置于交變電磁場內(nèi)，利用電磁場產(chǎn)生的渦流熱熔融金屬，依靠電磁力使熔融金屬與坩堝壁保持軟接觸或非接觸狀態(tài)。這種技術(shù)的特點(diǎn)包括：

1.坩堝一般用紫銅制作；

2.為了使電磁場進(jìn)入坩堝，坩堝需要沿軸向開縫；

3.為了防止坩堝在高溫下熔化，坩堝的每一瓣中必須通水冷卻。研究發(fā)現(xiàn)電磁場能進(jìn)入有縫的銅坩堝，加熱坩堝中的小型懸浮爐爐料。

近十幾年以來，冷坩堝技術(shù)得到了更加迅速的發(fā)展：

1.設(shè)備規(guī)模達(dá)到了接近于生產(chǎn)要求的水平；

2.冷坩堝技術(shù)應(yīng)用到了廣泛的材料領(lǐng)域，如活潑金屬、難熔金屬和合金、多晶硅等；

3.與其它現(xiàn)代材料技術(shù)結(jié)合，發(fā)展了冷坩堝電磁連鑄技術(shù)、冷坩堝定向凝固技術(shù)，以及用冷坩堝作為輔助裝置的噴霧沉積技術(shù)和激冷技術(shù)，等等